İlaç endüstrisinde aşağı doğru emme tezgahının uygulaması nedir? Peki gelişme eğilimleri?

Hebei Xintian Çevre Koruma Equipment Co., Ltd.toz giderme ekipmanlarının araştırma ve geliştirmesi, tasarımı, üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmış modern bir şirkettir.

Biz hem üretici hem de tüccarız. Son yıllarda yerli ve yabancı birçok ilaç firmasına çok sayıda aşağı emişli tezgah özelleştirdik.

Aşağıya doğru emişli çalışma masasının ilaç endüstrisinde aşağıdaki gibi birçok önemli uygulaması vardır:

1. İlaç geliştirme ve deney aşaması:

-Kimyasal deneysel işlemler: İlaç geliştirme sürecinde reaktif hazırlama, reaksiyon süreçleri vb. gibi çeşitli kimyasal deneyler sıklıkla yapılır. Bu işlemler zararlı gazlar, kimyasal buharlar ve küçük parçacıklar üretebilir. Aşağıya doğru emme tezgahı, bu kirleticileri derhal ortadan kaldırabilir, bunların laboratuvarda yayılmasını önleyebilir ve laboratuvar personelinin sağlığını koruyabilir. Örneğin, organik sentez deneylerinde, organik çözücülerden gelen bazı uçucu gazlar, aşağıdan emmeli bir tezgah tarafından etkili bir şekilde toplanıp işlenebilir, bu da laboratuvardaki hava kirliliğini azaltır.

-Mikrobiyal deney çalışması: Mikrobiyal deneyler için temiz ve steril bir deney ortamının sağlanması gereklidir. Aşağıya doğru emme tezgahı, mikrobiyal aerosollerin yayılmasını önleyebilir ve deney işlemi sırasında çapraz kontaminasyonu önleyebilir. Aynı zamanda deneysel işlem sırasında oluşan kokuları hızlı bir şekilde emebilir, deney ortamını iyileştirebilir ve deney sonuçlarının doğruluğunu sağlayabilir.

2. İlaç üretim süreci:

-Hammadde üretimi: Hammaddelerin üretim süreci sırasında kırma, eleme, kurutma ve diğer operasyonel adımlar gibi büyük miktarda toz üretilebilir. Aşağıya doğru emme çalışma tezgahı, bu çalışma noktalarının yakınında güçlü bir emme kuvveti oluşturarak tozu emebilir ve havaya uçmasını önleyebilir. Bu sadece üretim ortamını temiz tutmakla kalmaz, aynı zamanda hammadde kaybını ve israfını da azaltır. Ayrıca bazı yanıcı ve patlayıcı hammadde tozlarının zamanında vakumlanması da patlama riskini azaltabilir.

-Formülasyon üretimi: Formülasyon üretim süreci sırasında tablet sıkıştırma, kaplama ve kapsül doldurma gibi işlemler de bir miktar toz ve döküntü üretebilir. Aşağı emme tezgahı, bu kirleticileri etkili bir şekilde toplayabilir, formülasyon üretim ortamının temizliğini sağlayabilir ve ilaç üretiminin kalite gereksinimlerini karşılayabilir. Aynı zamanda, steril bir ortamda yapılması gereken bazı formülasyon üretimleri için, daha güvenilir bir üretim ortamı sağlamak üzere aşağı emme tezgahı, steril arıtma ekipmanı ile birleştirilebilir.

3. Tıbbi cihaz üretimi:

-Mekanik işleme: Tıbbi cihazların üretimi genellikle kesme, cilalama, delme vb. gibi metal talaşı ve toz oluşturabilen mekanik işlemler gerektirir. Aşağıya doğru emme tezgahı, bu kirleticileri hızlı bir şekilde ortadan kaldırabilir, tıbbi cihazların yüzey kalitesi üzerindeki etkilerini önlerken aynı zamanda çalışanların sağlığını da koruyabilir. Örneğin ortopedik tıbbi cihazların üretiminde bazı metal bileşenlerin işlenmesi sırasında oluşan metal talaşları bir emme tablası aracılığıyla toplanıp işlenebilmektedir.

-Kaynak ve montaj: Tıbbi cihazların kaynak ve montaj işlemleri sırasında kaynak dumanı ve zararlı gazlar açığa çıkar. Aşağı emme tezgahı bu kirleticileri emerek üretim ortamının hava kalitesini garanti eder ve işçilerin vücutlarına zarar gelmesini önler. Bu arada, iyi bir havalandırma ortamı da kaynak ve montaj kalitesinin artırılması, tıbbi cihazların güvenilirliğinin ve güvenliğinin sağlanması açısından faydalıdır.

4. İlaç paketleme süreci:

-Ambalaj malzemelerinin taşınması: Farmasötik ambalajlama işlemi, kağıt artıkları ve mürekkep uçucuları gibi kirletici maddeler üretebilecek ambalaj malzemelerinin kesilmesini, basılmasını ve diğer işlemlerini içerir. Aşağıya doğru emme tezgahı, bu kirleticileri anında temizleyebilir, paketleme alanını temiz tutabilir ve ilaçların kirletici maddelerle kirlenmesini önleyebilir. Örneğin, farmasötik kağıt kutu ambalajının üretim sürecinde, aşağı emmeli çalışma masası, kağıt kutunun kesme işlemi sırasında oluşan kağıt artıklarını emerek bunların farmasötik ambalaja karışmasını önleyebilir.

-İlaç yükleme ve mühürleme: İlaç yükleme ve mühürleme işlemi sırasında, dış kirleticilerin ilaç ambalajına girmesini önlemek için çalışma ortamının temizliğinin sağlanması gerekir. Aşağıya doğru emme tezgahı, toz ve bakteri gibi kirletici maddelerin istilasını önleyerek ve ilaç ambalajının kalitesini garanti ederek istikrarlı hava akışı sağlayabilir.

İlaç endüstrisinde aşağı doğru emme tezgahının gelişme eğilimi aşağıdaki gibidir:

1. Piyasa talebindeki artış:

-İlaç endüstrisi gelişiminin teşvik edilmesi: İlaç endüstrisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, ilaç araştırma ve geliştirme, üretim ve paketleme gereksinimleri giderek artmaktadır. Aşağıya doğru emme tezgahı, çalışma sırasında oluşan toz, zararlı gazlar, mikrobiyal aerosoller vb. gibi kirleticileri etkili bir şekilde temizleyebilir ve farmasötik üretim için temiz bir çalışma ortamı sağlayabilir. Bu nedenle pazar talebi artmaya devam edecek. Örneğin, yeni ilaç geliştirme ve oldukça aktif ilaçların üretimi sürecinde, çalışma ortamının temizliği son derece yüksektir ve aşağı emmeli çalışma masası temel bir ekipman haline gelecektir.

-Düzenleyici ve standart tanıtım: İlaç endüstrisi, üretim ortamının temizliği ve güvenliğine yönelik açık gereklilikleri içeren sıkı düzenleyici ve standart denetimlere tabidir. Aşağıya doğru emme tezgahı bu düzenleyici standartlara uygundur ve ilaç şirketlerinin düzenleyici gereklilikleri karşılamalarına yardımcı olabilir, böylece ilaç endüstrisindeki uygulamaları giderek yaygınlaşacaktır.

2. Sürekli teknolojik iyileştirmeler:

- Filtrasyon teknolojisinin geliştirilmesi: Filtrasyon sistemi, aşağı emme çalışma masasının temel bileşenidir. Gelecekte, filtreleme verimliliğini ve doğruluğunu artırmak ve küçük parçacıkları ve zararlı gazları daha iyi gidermek için filtreleme teknolojisi geliştirilmeye devam edecektir. Örneğin, yeni filtreleme malzemelerinin ve yapılarının benimsenmesi, filtrenin hizmet ömrünü ve filtreleme etkisini iyileştirebilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir.

3. Diğer cihazlarla entegrasyon:

-Saflaştırma ekipmanlarıyla entegrasyon: İlaç üretim atölyelerinde, üretim ortamının temizliğini sağlamak için birden fazla saflaştırma cihazının birlikte çalışması gerekir. Aşağıya doğru emiş tezgahı, entegre bir arıtma çözümü oluşturmak, arıtma verimliliğini ve enerji kullanımını artırmak için hava temizleme sistemleri ve havalandırma sistemleri gibi diğer arıtma ekipmanlarıyla entegre edilecek. Örneğin, birden fazla hava temizleme işlemi gerçekleştirmek için alttan emmeli bir tezgahın yüksek verimli hava filtreleri, ultraviyole dezenfeksiyon ekipmanı vb. ile entegre edilmesi.

-Üretim ekipmanıyla entegrasyon: Aşağı emme çalışma masası, otomatik üretim elde etmek için farmasötik üretim ekipmanıyla entegre edilecektir. Örneğin, farmasötik ambalaj üretim hattında, ambalajlama işlemi sırasında ambalaj malzemelerinin oluşturduğu kağıt artıklarını ve tozu zamanında uzaklaştırmak için aşağı emmeli çalışma masası ambalajlama makinesine entegre edilir, böylece ambalaj kalitesi ve üretim verimliliği artar.

4. Kişiselleştirmeye yönelik artan talep:

-Farklı ilaç üretim ihtiyaçları: İlaç endüstrisi çok çeşitli ilaçlar üretir ve farklı ilaçların üretim süreçleri ve çalışma ortamı gereksinimleri de farklıdır. Bu nedenle ilaç şirketlerinin, boyut, şekil, emme kapasitesi ve filtreleme verimliliği gibi parametrelerin belirli üretim süreçleri ve gereksinimlerine göre özelleştirilmesini gerektiren özelleştirilmiş aşağı emme çalışma tezgahlarına yönelik artan bir talebi olacak. Örneğin, yüksek düzeyde aktif ilaç üreten atölyeler için, daha yüksek filtreleme verimliliği ve koruma düzeyine sahip bir alt emme tezgahının özelleştirilmesi gerekmektedir.

-Farklı üretim aşamaları için gereklilikler: İlaç üretimi, araştırma ve geliştirme, hammadde üretimi, formülasyon üretimi, paketleme vb. gibi birden fazla aşamayı içerir. Ayrıca her aşamanın, aşağı emme çalışma masası için farklı gereksinimleri vardır. Örneğin, aktif farmasötik bileşenlerin üretim prosesinde, aşağı emme çalışma tezgahının, aktif farmasötik bileşenlerin kırılması, elemesi ve diğer işlemleri sırasında oluşan büyük miktarda tozu uzaklaştırmak için güçlü bir emme kapasitesine sahip olması gerekir; Formülasyon üretim sürecinde mikrobiyal aerosollerin yayılmasını önlemek ve formülasyonun sterilitesini sağlamak için aşağı emme tezgahına ihtiyaç vardır.

Hebei Xintian Çevre Koruma Equipment Co., Ltd. herkesle içtenlikle işbirliği yapmaktadır. Tüm partnerlerimize en profesyonel hizmet anlayışı ve en kaliteli ürünlerle karşılığını veriyoruz.