Plastik işlemede kullanılan toz toplayıcıların seçim kriterleri nelerdir?

Plastik işleme toz toplayıcılarının seçim kriterleri temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

1. Toz giderme verimliliği

-Toz partikül boyutuna uyum:Plastik işleme sırasında oluşan tozun parçacık boyutu dağılımı farklılık gösterebilir; örneğin, kırma işlemi sırasında daha büyük toz parçacıkları oluşabilirken, bazı ısıl işlem süreçlerinde daha ince toz oluşabilir. Plastik işleme toz toplayıcıları, yüksek bir giderme oranı sağlamak için, özellikle küçük parçacık boyutlarında (mikron altı toz gibi) farklı parçacık boyutlarında tozlar üzerinde iyi toplama etkilerine sahip olmalıdır. Genel olarak konuşursak, toz giderme verimliliği %95'in üzerinde olmalıdır ve katı gerekliliklere sahip yerlerde %99'un üzerine çıkması bile gerekebilir.

-Toz konsantrasyonuna uyum:Farklı plastik işleme teknikleri ve üretim ölçekleri, toz konsantrasyonunda önemli farklılıklara neden olur. Plastik işleme toz toplayıcıları, yüksek toz konsantrasyonlu ortamlarda stabil bir şekilde çalışabilmeli ve yüksek toz giderme verimliliğini koruyarak, toz giderme verimliliğinin azalması ve yüksek toz konsantrasyonunun neden olduğu ekipman tıkanması gibi sorunlardan kaçınabilmelidir.

2. Hava hacminin kullanılması

-Üretim ihtiyaçlarını karşılayın:Plastik işleme ekipmanının egzoz havası hacmine ve atölyenin havalandırma durumuna göre gerekli toz toplayıcı işleme havası hacmini doğru bir şekilde hesaplayın. Hava hacmi, oluşan tozun zamanında toplanması ve işlenmesi için çok düşükse, tozun atölyede yayılmasına neden olur; Yüksek hava hacmiyle uğraşmak ekipman yatırımı ve işletme maliyetlerini arttırabileceği gibi atölyenin havalandırma etkisini de etkileyebilir. Genel olarak, belirli proses ve ekipman koşullarına göre genellikle %10 - %20 olmak üzere belirli bir miktarda hava hacmi payı ayrılmalıdır.

-Fanla eşleştirme:Fanın tozlu gazı toz toplayıcıya taşımak için yeterli gücü sağlayabilmesini ve toz toplayıcının içinde toz toplayıcının içinde uygun bir hava akış hızı oluşturabilmesini sağlamak için plastik işleme toz toplayıcının işleme hava hacmi, eşleşen fanla eşleştirilmelidir. kaldırma etkisi. Fanın aşırı yüklendiği veya hava hacminin yetersiz olduğu durumları önlemek için fanın rüzgar basıncı ve hava hacmi gibi parametreler toz toplayıcının gereksinimlerini karşılamalıdır.

3. Ekipman malzemesi

-Korozyon direnci:Plastik işleme sırasında, bazı katkı maddelerinin kullanılması veya plastiğin ısıl işlemi sırasında oluşan asidik gazlar gibi bazı aşındırıcı gazlar veya tozlar üretilebilir. Plastik işleme toz toplayıcılarının malzemesi iyi bir korozyon direncine sahip olmalı, bu aşındırıcı maddelerin erozyonuna dayanabilmeli ve ekipmanın servis ömrünü uzatabilmelidir.

-Aşınma direnci:Plastiklerin taşınması, ezilmesi ve karıştırılması sırasında toz toplayıcının iç yapısında aşınmaya neden olan bazı sert parçacıklar veya lifli maddeler bulunabilir. Bu nedenle, plastik işleme toz toplayıcılarının filtre torbası, çerçevesi, kabuğu ve diğer bileşenleri, ekipmanın uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için belirli bir aşınma direncine sahip olmalıdır.

-Anti statik performans:Plastik tozu taşıma ve filtreleme sırasında statik elektriğe eğilimlidir. Statik elektrik zamanında giderilmezse yangın, patlama gibi güvenlik kazalarına neden olabilir. Plastik işleme toz toplayıcılarının malzemesi iyi bir anti-statik performansa sahip olmalı veya topraklama cihazları, statik gidericiler vb. gibi ilgili statik eleme cihazlarıyla donatılmalıdır.

4. Güvenlik performansı

-Patlamaya dayanıklı performans:Plastik tozu belirli konsantrasyon ve koşullar altında patlayabilir, bu nedenle plastik işleme tozu toplayıcılarının iyi bir patlamaya dayanıklılık performansına sahip olması gerekir. Örneğin, ekipman için patlamaya dayanıklı motorlar ve patlamaya dayanıklı kontrol kutuları gibi elektrikli ekipmanlar kullanılmalı; Toz toplayıcının ana yapısı üzerine patlamaya dayanıklı plakalar, patlamaya dayanıklı kapılar vb. gibi patlamaya dayanıklı cihazlar monte edilmelidir. Ekipmanın içinde bir patlama meydana geldiğinde, ekipmanın hasar görmesini ve personelin yaralanmasını önlemek için basınç zamanında serbest bırakılabilir.

-Yangına dayanıklılık:Plastik işleme toz toplayıcılarının malzemesi iyi bir yangın direncine sahip olmalı, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda stabiliteyi koruyabilmeli ve yanmamalı veya yanmayı desteklememelidir. Aynı zamanda ekipmanın içine sıcaklık izleme ve alarm cihazları takılmalıdır. Sıcaklık ayarlanan güvenli değeri aştığında, zamanında bir alarm verilmeli ve makineyi durdurmak, soğutmak için su püskürtmek vb. gibi ilgili önlemler alınmalıdır.

5. Operasyonel istikrar

-Yapısal tasarımın rasyonelliği:Toz toplama etkisini etkileyebilecek yerel hava akış hızının çok hızlı veya çok yavaş olduğu durumlardan kaçınmak için, toz toplayıcının yapısal tasarımı, düzgün iç hava akışı dağılımına sahip makul olmalıdır. Filtre torbasının kurulum yöntemi sağlam ve güvenilir olmalı, değiştirilmesi ve bakımı kolay olmalıdır; Toz sızıntısını önlemek için ekipmanın sızdırmazlığı iyi olmalıdır.

-Toz giderme etkisi:Toz giderme, toz toplayıcının normal çalışmasını sağlamanın önemli bir parçasıdır ve toz giderme etkisinin kalitesi, toz toplayıcının toz giderme verimliliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Yaygın temizleme yöntemleri arasında darbeli temizleme, mekanik titreşimli temizleme ve geri üflemeli temizleme yer alır. Gerçek duruma göre iyi temizleme etkisine ve orta temizleme sıklığına sahip bir toz toplayıcı seçilmesi tavsiye edilir.

6. Bakım ve yönetim kolaylığı

-Bakımı kolay:Toz toplayıcının bakımı ve onarımı kolay olmalı ve ekipmanın yapısal tasarımı, personelin çalışma alanını ve bakım kanallarını dikkate alarak ekipmanın iç bileşenlerinin incelenmesini, değiştirilmesini ve onarılmasını kolaylaştırmalıdır. Örneğin, filtre torbalarının değiştirilmesi, karmaşık sökme ve takma işlemlerine gerek kalmadan basit ve hızlı olmalıdır.

-Düşük işletme ve bakım maliyetleri:Ekipman enerji tüketimi, filtre torbaları gibi hassas parçaların değiştirilme sıklığı ve maliyeti ile ekipman bakım masrafları dahil olmak üzere düşük işletme ve bakım maliyetlerine sahip bir toz toplayıcı seçin. Toz giderme gereksinimlerini karşılama öncülüğünde, işletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarrufu sağlayan ekipmanlar seçmeye çalışın.