Taşlama ve toz giderme masaları hangi endüstriyel alanlarda kullanılabilir? Bu endüstriyel alanlarda taşlama ve toz giderme masalarının gereksinimleri nelerdir?

Taşlama ve toz giderme tablalarının kullanılabileceği bazı endüstriyel alanlar ve gereksinimleri şunlardır:

I. Makina imalat sanayi

- Gereksinimler:

   - Yüksek toz giderme verimliliği:Makine imalatı sürecinde demir talaşı ve çelik talaşı gibi büyük miktarda metal tozu oluşacaktır. Bu tozların etkili bir şekilde giderilebilmesi için taşlama ve toz giderme masasına ihtiyaç vardır. Temiz bir çalışma ortamı sağlamak, tozun çalışanların sağlığına zarar vermesini önlemek ve aynı zamanda hassas makinelerin işleme doğruluğunu ve ekipman çalışmasını etkileyen tozu önlemek için filtreleme verimliliğinin genellikle %99'un üzerinde olması gerekir.

   - Güçlü dayanıklılık:Makine imalat işlemlerinin yoğunluğu ve sıklığı nedeniyle taşlama ve toz giderme tablasının sağlam ve dayanıklı bir yapıya sahip olması, sık kullanıma ve belirli derecede çarpışma ve aşınmaya dayanabilmesi gerekmektedir. Masa tablası ve çerçeve gibi bileşenler, uzun süreli kullanım sonrasında kolayca zarar görmemesi için yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.

   - İyi toz toplama etkisi:İnce metal parçacıkları da dahil olmak üzere, mekanik işleme sırasında oluşan farklı parçacık boyutlarındaki tozlar için, tozun çevreye kaçmamasını sağlayacak şekilde iyi bir toplama kabiliyetine sahip olması gerekir. Tezgahın alt, ön ve üst kısmında hava girişleri bulunmalıdır ve hava girişlerinin düzeni, toz uçuşmasını etkili bir şekilde kontrol etmek ve her yönden toz toplamayı sağlamak için makul olmalıdır.

   - Güçlü uyarlanabilirlik:Makine imalat atölyelerinde çeşitli tip ve boyutlardaki iş parçası taşlama işlemlerine uyum sağlayabilmektedir. Tek kişilik, çift kişilik ve hatta çok kişilik eşzamanlı operasyonların gereksinimlerini karşılamak ve üretim verimliliğini artırmak için masa üstü boyutu ve yüksekliği gibi gerçek ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir.

II. Metal işleme endüstrisi

- Gereksinimler:

   - Patlamaya dayanıklı performans:Metalleri, özellikle de alüminyum ve magnezyum gibi bazı yanıcı ve patlayıcı metal malzemeleri taşlarken kıvılcım oluşması ve patlama tehlikesine neden olması kolaydır. Bu nedenle taşlama ve toz giderme tablasının patlamaya karşı koruma performansı iyi olmalıdır. Örneğin kıvılcımların tozu tutuşturmasını önlemek için patlamaya dayanıklı motorlar ve patlamaya dayanıklı cihazlar kullanılır.

   -Antistatik fonksiyon:Metal tozunun taşıma ve işleme sırasında statik elektrik üretmesi kolaydır; bu da toz patlamasına veya ekipman üzerinde adsorpsiyona neden olabilir ve toz giderme etkisini etkileyebilir. Bu nedenle toz giderme masasının antistatik fonksiyona sahip olması gerekir. Örneğin, güvenliği sağlamak için masa üstü ve filtre malzemelerinin statik elektriği zamanında iletmesini sağlamak için antistatik malzemeler kullanılır.

   - Yüksek sıcaklık dayanımı:Metal taşlama sırasında yüksek sıcaklıklar oluşabilir. Bu, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda normal çalışmayı sağlamak için taşlama ve toz giderme tablasının malzemelerinin ve bileşenlerinin deformasyona veya hasara uğramadan yüksek sıcaklıklara dayanabilmesini gerektirir.

   - Temizlemesi kolay:Metal tozunun biriktikten sonra temizlenmesi zordur. Bu nedenle taşlama ve toz giderme tablasının tasarımı kolay temizlenebilir olmalıdır. Örneğin, toz toplama çekmecesi veya filtre cihazının sökülmesi ve temizlenmesi kolaydır ve masa üstü pürüzsüz ve düzdür ve manuel temizlemenin zorluğunu ve zaman maliyetini azaltmak için toz kolayca geride kalmaz.

III. Ahşap işleme endüstrisi

- Gereksinimler:

   -Ahşap tozunu filtreleme yeteneği:Ahşap işleme sırasında oluşan toz esas olarak ahşap katranı gibi zararlı maddeler içerebilen ahşap lifi tozudur. Taşlama ve toz giderme masası, bu ahşap tozlarını etkili bir şekilde filtreleyebilmeli, ince ahşap lifi parçacıkları için yüksek bir yakalama oranına sahip olmalı ve tahliye edilen havanın çevre koruma standartlarını karşılamasını sağlamak, çalışanları toz tehlikelerinden korumak ve yüksek filtreleme doğruluğuna sahip olmalıdır. Solunum yolu hastalıkları ve diğer sağlık sorunları riskini azaltır.

   - Alev geciktirici ve yanmaz performans:Ahşap tozu yanıcı bir maddedir ve yangın tehlikesi vardır. Taşlama ve toz giderme tablasının iyi alev geciktirici ve yanmaz performansa sahip olması gerekir. Örneğin üretim için alev geciktirici malzemeler seçiliyor ve yangın söndürme cihazlarıyla donatılıyor. Yangın durumunda, yangının yayılmasından kaynaklanan ciddi kayıpların önlenmesi için yangın zamanında kontrol altına alınabilir.

   - Düşük gürültülü çalışma:Ahşap işleme atölyeleri genellikle gürültülüdür. İşçilere nispeten sessiz bir çalışma ortamı sağlamak için, gürültünün işçilerin işitme ve duyguları üzerindeki olumsuz etkilerini azaltmak ve işçilerin çalışabilmesini sağlamak için fan ve taşlama ve toz giderme tablasının diğer bileşenleri sorunsuz ve düşük gürültülü çalışmalıdır. rahatça.

   - İnsanlaşmış tasarım:Ahşap işleme iş parçalarının çeşitliliği ve karmaşıklığı göz önüne alındığında, taşlama ve toz giderme masasının tasarımı insancıllaştırılmalıdır. Örneğin, masa tablası farklı ahşap işleme tekniklerine ve iş parçası şekillerine göre ayarlanabilir, böylece işçilerin işlemlerini kolaylaştırmak ve iş verimliliğini ve işleme kalitesini artırmak için uygun destek ve sabitleme cihazları sağlanır.

IV. Elektronik endüstrisi

- Gereksinimler:

   - Ultra temiz filtreleme:Elektronik endüstrisi, üretim ortamının temizliği konusunda son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Öğütme ve toz giderme masası, tozun elektronik bileşenlere yapışmasını ve elektronik ürünlerin performansını ve kalitesini etkilemesini önlemek için ultra temiz filtreleme elde edebilmeli ve küçük toz parçacıklarını etkili bir şekilde giderebilmelidir. Arıtılmış havanın elektronik bileşenlere zarar verebilecek neredeyse hiç yabancı madde içermediğinden emin olmak için mikron altı seviyeye veya hatta daha yükseğe ulaşmak için filtreleme doğruluğu gerekebilir.

   - Statik kontrol:Elektronik bileşenler statik elektriğe karşı çok hassastır ve statik elektrik elektronik bileşenlere zarar verebilir. Taşlama ve toz giderme masasının iyi bir statik kontrol yeteneğine sahip olması gerekir. Statik elektriğin elektronik bileşenlere zarar vermesini önlemek için topraklama ve antistatik malzeme kullanımı gibi önlemlerle statik elektrik zamanla ortadan kaldırılır.

   - Minyatürleştirme ve esneklik:Elektronik endüstrisindeki üretim atölyesi alanı genellikle nispeten kompakttır ve işlenmiş elektronik bileşenlerin boyutu küçüktür. Bu, taşlama ve toz giderme tablasının, küçük bir taban alanıyla minyatürleştirilecek şekilde tasarlanmasını ve aynı zamanda farklı üretim istasyonlarına ve çalışma gereksinimlerine uyum sağlayacak şekilde kolayca hareket ettirilebilecek ve ayarlanabilmesi için yeterli esnekliğe sahip olmasını gerektirir.

   - İkincil kirlilik yok:Filtrasyon ve toz giderme işlemi sırasında kimyasal buharlaşma, yağ lekeleri gibi elektronik bileşenlerde kirlenmeye neden olabilecek hiçbir madde oluşamaz. Bu nedenle, tüm toz giderme işleminin elektronik üretime ek kirlilik sorunları getirmeyeceğinden emin olmak için öğütme ve toz giderme tablasının filtre malzemeleri ve diğer bileşenleri çevre dostu ve kirlilik içermeyen malzemelerden yapılmalıdır.