Otomotiv imalat endüstrisinde kaynak masalarına yönelik gereksinimler nelerdir?

Otomotiv imalat endüstrisindeki kaynak tablalarına yönelik gereksinimler temel olarak aşağıdaki hususlarda yansıtılmaktadır:

1. Yapısal stabilite:

   - Sağlam genel çerçeve: Kaynak masasının, kaynak işlemi sırasında ekipmanın, iş parçalarının ve operatörlerin uygulayabileceği çeşitli basınç ve darbelere dayanabilecek, deformasyon, sarsılma gibi sorunların yaşanmamasını sağlayacak sağlam bir çerçeve yapısına sahip olması gerekir. veya uzun süreli kullanım sırasında çökebilir. Örneğin, masa ayakları ile masa tablası arasındaki bağlantı sağlam bir şekilde kaynaklanmalı ve genel yapının stabilitesini sağlamak için yeterli mukavemete sahip çelik veya diğer uygun malzemeler kullanılmalıdır.

   - Tezgahın yüksek düzlüğü: Kaynak yapılan iş parçasının üzerine sabit bir şekilde yerleştirilebilmesini sağlamak için masa tablasının yüksek düzlüğe sahip olması gerekir. Düz olmayan bir tezgah tablası, iş parçasının dengesiz olmasına neden olarak kaynak doğruluğunu ve kalitesini etkileyebilir. Yüksek kaynak hassasiyeti gereksinimleri olan bazı otomotiv parçaları için, tablanın düzlük hatasının milimetre düzeyinde veya daha yüksek hassasiyet gereksinimleri gibi çok küçük bir aralıkta kontrol edilmesi gerekebilir.

2. Boyutsal doğruluk:

   - Uygun boyut: Kaynak masasının boyutu, otomotiv üretim atölyesinin mekansal düzenine ve kaynak işinin gerçek ihtiyaçlarına göre belirlenmelidir. Kaynak ekipmanlarını, aletleri ve kaynak yapılacak otomotiv parçalarını yerleştirmek için yeterli çalışma alanının olmasını sağlamak gerekir, aynı zamanda çok büyük olamaz ve çok fazla atölye alanı işgal edemez, bu da üretim verimliliğini ve düzgünlüğünü etkiler. iş süreci. Örneğin otomotiv koltuklarının kaynak çalışma alanında kaynak masasının boyutu, koltukların yerleşim gereksinimlerini ve operatörlerin çalışma alanı gereksinimlerini karşılayabilecek nitelikte olmalıdır.

   - Doğru boyut toleransı: Tablanın çeşitli parçalarının boyut toleransları, tablanın montaj doğruluğunu ve genel performansını sağlamak için sıkı bir aralıkta kontrol edilmelidir. Örneğin, kaynak masası ile diğer çevresel ekipman veya aletler arasında eşleşme doğruluğunu sağlamak ve operatörün kaynak işini gerçekleştirmesini kolaylaştırmak için, masa tablasının yan uzunlukları ve çapraz uzunluklarındaki hatalar mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır.

3. İşlevsel uygulanabilirlik:

   - Gözenekli tasarım: Kaynak tabancaları, kaynak çubukları ve fikstürler gibi kaynak aletlerinin rahatça asılabilmesi, operatörlerin kaynak işlemi sırasında aletlere hızlı ve rahat bir şekilde ulaşabilmesi ve iyileştirme yapabilmesi için tablanın iki tarafı delikli plakalar olarak tasarlanmalıdır. iş verimliliği.

   - Hareketlilik ve esneklik: Bazı kaynak işlerinin farklı yerlerde yapılması gerekebileceğinden kaynak masasının belirli bir hareket kabiliyetine sahip olması gerekir. Yüksek kaliteli tekerlekler veya kayan cihazlar donatılabilir ve bu hareketli cihazlar, kaynak işi sırasında tablanın konumunu sabit bir şekilde sabitlemek ve kaynak işleminin güvenliğini ve stabilitesini sağlamak için iyi kilitleme işlevlerine sahip olmalıdır.

   - Fikstür kurulumunun uyarlanabilirliği: Kaynak masasının fikstürlerle kullanılması gerekiyorsa, çeşitli tipte kaynak fikstürlerinin kurulumunu ve sabitlenmesini kolaylaştırmak için ilgili montaj delikleri veya sabitleme cihazları masa üzerinde ayrılmalıdır, fikstür ile fikstür arasındaki bağlantının sağlanması gerekir. tabla sağlam ve güvenilirdir ve kaynak yapılacak otomotiv parçalarını doğru şekilde konumlandırır.

4. Malzeme gereksinimleri:

   - Yüksek sıcaklık dayanımı: Kaynak işlemi sırasında büyük miktarda ısı ve kıvılcım oluşacaktır. Kaynak masasının malzemesi iyi bir yüksek sıcaklık direncine sahip olmalı, kaynak işlemi sırasında yüksek sıcaklık radyasyonuna ve kıvılcım sıçramasına dayanabilmeli ve kolayca deforme olmamalı, yanmamalı veya hasar görmemelidir. Genel olarak konuşursak, yüksek kaliteli çelik veya diğer yüksek sıcaklığa dayanıklı metal malzemelerin kullanılması daha uygun bir seçimdir.

   - Korozyon direnci: Otomotiv üretim atölyesinin ortamında yağ lekeleri, soğutucular, kimyasal reaktifler vb. gibi çeşitli aşındırıcı maddeler bulunabilir. Kaynak masasının malzemesi iyi bir korozyon direncine sahip olmalı ve uzun süre kullanılabilmelidir. Bu zorlu ortamda korozyona uğramadan ve hasar görmeden uzun süre dayanabilir.

5. Güvenlik performansı:

   - İyi yalıtım performansı: Kaynak işleminde elektrikli ekipmanların kullanımı yer alacaktır. Operatörlerin elektrik çarpması kazalarını önlemek için kaynak masasının malzemesi iyi bir yalıtım performansına sahip olmalıdır. Özellikle masa tablası gibi elektrikli ekipmanlarla temas eden veya bunlara yakın olan parçalarda yalıtım performansının ilgili güvenlik standartlarını karşıladığından emin olmak gerekir.

   - Kenar düzenlemesi: Keskin köşeleri önlemek ve operatörlerin iş süreci sırasında çarpışmalar nedeniyle yaralanmasını önlemek için tablanın kenarları yuvarlatılmalıdır.